Zusammengefasste Kunststoff-PHE-Dichtungsversorger für Plattenwärmetauscher

Beschreibung des Produkts

Qualitätskontrolle bei der Herstellung der Dichtung für den Plattenschmelzer

Bei der Herstellung von Dichtungen für Plattenwärmetauscher (PHE) sind Qualitätskontrollverfahren unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Dichtungen den erforderlichen Normen und Spezifikationen entsprechen.Hier sind einige der wichtigsten Qualitätskontrolle Prozesse, die typischerweise während der Dichtungsproduktion umgesetzt:

Materialkontrolle:Überprüfung der Qualität und Spezifikationen der für die Dichtungsfertigung verwendeten Rohstoffe, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Normen entsprechen.

Abmessungsgenauigkeit:Überprüfen Sie die Abmessungen und Toleranzen der Dichtungen, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsvorgaben entsprechen.

Sichtprüfung:Sie müssen visuelle Inspektionen durchführen, um Oberflächenfehler, Unregelmäßigkeiten oder Unvollkommenheiten in den Dichtungen zu erkennen.

Prüfung der physikalischen Eigenschaften:Durchführung von Prüfungen zur Beurteilung physikalischer Eigenschaften wie Härte, Zugfestigkeit, Verdichtung und Dehnung, um sicherzustellen, dass die Dichtungen den Leistungsanforderungen entsprechen.

Leckprüfung:Durchführen einer Leckageprüfung zur Überprüfung der Dichtungsintegrität der Dichtungen unter Druck, um sicherzustellen, dass Flüssigkeitslecks verhindert werden.

Funktionelle Prüfung:Die Dichtungen sind unter simulierten Betriebsbedingungen zu prüfen, um ihre Leistung und Haltbarkeit zu bewerten.

Dokumentation und Rückverfolgbarkeit:Es werden detaillierte Aufzeichnungen über die Produktionsprozesse, die Testergebnisse und die Qualitätskontrolle für Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung geführt.

Durch die Umsetzung dieser Qualitätskontrollverfahren in der gesamten Dichtungsproduktion können die Hersteller sicherstellen, dass die Dichtungen den Qualitätsstandards entsprechen, in PHE-Systemen effektiv arbeiten,und bieten zuverlässige Dichtungseigenschaften.

Wärmetauscherdichtung fürSondex-Plattenwärmetauscher:

1. Die Dichtungen des Wärmetauschers sollten sich bei der Exposition gegenüber den in den zu verarbeitenden Flüssigkeiten enthaltenen Chemikalien nicht verschlechtern oder beschädigen.Diese chemische Beständigkeit gewährleistet die Langlebigkeit der Dichtung und die allgemeine Zuverlässigkeit des Wärmetauschers.
2. Die Dichtungen müssen hohen Temperaturen standhalten, ohne ihre Integrität zu beeinträchtigen, was für Anwendungen, bei denen der Wärmetauscher bei erhöhten Temperaturen arbeitet, von entscheidender Bedeutung ist.
3. Die Dichtungen müssen möglicherweise den Industriestandards und -vorschriften entsprechen, um sicherzustellen, dass sie spezifische Leistungs- und Sicherheitskriterien für die Verwendung in verschiedenen industriellen Anwendungen erfüllen.
4. Die Verpackungen können individuell angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Wärmetauschermodelle gerecht zu werden.und Materialzusammensetzung basierend auf den individuellen Anforderungen der Anwendung.
5. Um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten, werden die Dichtungen des Wärmetauschers während des Herstellungsprozesses einer Qualitätsprüfung unterzogen.und Versiegelungsfähigkeit.

Material der Dichtung:

Herstellungsprozess von Dichtungen für Plattenwärmetauscher.

1. Der erste ist das Mischverfahren der Gummiverbindung, d. h. das Mischen verschiedener Rohstoffe und Hilfsstoffe nach den Anforderungen der Formel;
2. Der zweite Schritt ist die Formung des Kautschukmaterials, d. h. das Kautschukmaterial wird durch Extrudergeräte in Gummistreifen verarbeitet.
3. Der dritte ist der Kompressionsformprozess, bei dem der nicht vulkanisierte Gummiband in den Hohlraum der heißen Form gelegt wird, die Form für die Vulkanierung geschlossen wird,und die Gummidichtdichtung wird in der Druckmaschine gebildet;
4. Die vierte ist die Postvulkanisierung, d. h. die geformte und vulkanisierte Dichtung wird in einem statischen Zustand in einen Ofen gelegt, um die Vulkanisierung endgültig abzuschließen.
5. Die fünfte ist die Produktinspektion, d. h. die Probenahme einiger Fertigprodukte für die Prüfung der Fertigprodukte gemäß den Prozessnormen.

Installationsmethode

Die Dichtungsdichtungen für die Wärmetauscherplatten lassen sich nach der Montagemethode auf den Wärmetauscherplatten in 3 Formen unterteilen:

1. Direktklebende Art: Nach dem Auftragen des Dichtungsmittels auf die Dichtungsdichtung wird sie direkt in die Installationsrille der Wärmetauscherplatte geklebt.

2. Kunststoffnagel-Innenlegete Art: Die Wärmetauscherplatte ist mit Montagelöchern ausgelegt und an der Seite der Dichtungsdichtung sind Gumminagel ausgelegt.Nachdem die Dichtungsdichtung in den Einbauschlitz gelegt wurde, sind die Gumminageln in die Montagelöcher eingebettet.

3. Snap-on-Typ: An der Seite der Dichtungsdichtung befinden sich Schnallen, mit denen die Dichtungsdichtung an der Wärmetauscherplatte befestigt wird.

Die Dichtungsdichtung verwendet unterschiedliche Gummiarten je nach Medien und Betriebstemperatur.

Fragen und Antworten

F1: Wird das Dichtungsprodukt mit einer Garantie versehen?

A1: Die Dichtungen sind Verbrauchsgegenstände, und der Ersatzzyklus wird in der Regel nach den spezifischen Anwendungsbedingungen durch den Kunden bestimmt.TemperaturNormalerweise empfehlen wir, mehr zu kaufen, um sie zu ersetzen und zu sichern.

F2: Gibt es einen Rabatt für Groß- oder Großkäufe?

Antwort: Ja, wir bieten Rabatte für Groß- und Großkäufe an.Bitte wenden Sie sich an unsere Großhandelsabteilung oder an unser Kundenservice-Team, um Informationen über Großhandelsrabatte und Mindestkäufsmengen zu erhalten..