Verdichtete GEA-Wärmetauscherplatte

Beschreibung des Produkts

GEA Wärmetauscher für verdünnte Schwefelsäure Welche Art von Platte zu verwenden

GEAWärmetauscherplatten

Bei der Auswahl eines Plattenwärmetauschers für verdünnte Schwefelsäure-Medien sind folgende Faktoren zu berücksichtigen:

Materialwahl: Wenden Sie sich aufgrund der korrosionsfähigen Eigenschaft von verdünnter Schwefelsäure an korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahl, Titallegierungen oder Nickellegierungen.

Wärmetauschertyp: Wählen Sie einen Plattenwärmetauscher aus, der für den Umgang mit korrosiven Medien ausgelegt ist, um sicherzustellen, dass die Materialien und Dichtungen der Korrosion durch verdünnte Schwefelsäure standhalten.

Flüssigkeitsdurchfluss: Beibehalten von moderaten Durchflussraten für verdünnte Schwefelsäure im Plattenwärmetauscher, um eine effiziente Wärmeübertragung zu gewährleisten und gleichzeitig eine Korrosion der Rohrwände zu vermeiden.

Wärmeübertragungsbereich: Die geeignete Größe und die geeignete Wärmeübertragungsfläche des Plattenwärmetauschers sind anhand der erforderlichen Wärmeübertragungskapazität und der Flüssigkeitstemperaturdifferenzen zu wählen.

Reinigung und Wartung: Verdünnte Schwefelsäure-Medien können zu Verschmutzungs- und Korrosionsproblemen in Plattenwärmetauschern führen, daher sind regelmäßige Reinigung und Wartung unerlässlich.

Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren und die Auswahl des geeigneten Plattenwärmetauschers können Sie mit verdünnten Schwefelsäuremitteln effektiv umgehen.Sicherstellung eines sicheren Betriebs und einer effizienten Wärmeübertragung im System.

Anwendungen

Wärmetauscherplatte Wählen Sie:

• Auswahl von Plattenarten und Wellformungen für WärmetauscherPlattein Situationen, in denen ein großer Durchfluss und ein geringer zulässiger Druckabfall vorliegen,Platten mit geringem Widerstand sollten ausgewählt werdenDie Auswahl von abnehmbaren oder gelöteten Plattenwärmetauschern sollte anhand der Druck- und Temperaturbedingungen des Wärmeübertragungsmediums ermittelt werden.
• Bei Geräten mit einer großen Wärmeübertragungsfläche ist es nicht ratsam, Platten mit zu kleinen einzelnen Plattenflächen zu wählen.Dies liegt daran, dass zu viele Platten zu einer geringen Strömungsgeschwindigkeit zwischen den Platten führen können, was zu einer Verringerung des Gesamtwärmeübertragungskoeffizienten führt.

Produktionsprozess:

Die Herstellung von Edelstahlplatten für Plattenwärmetauscher umfasst mehrere präzise Schritte, um eine hohe Qualität und Langlebigkeit zu gewährleisten.

• Schneiden und Nivellieren: Edelstahlplatten werden mit fortschrittlichen Werkzeugmaschinen präzise geschnitten, um den spezifischen Konstruktionsanforderungen gerecht zu werden.eine Ausgleichsbehandlung durchgeführt wird, um eine glatte und gleichmäßige Oberfläche zu gewährleisten,Dieser Schritt ist entscheidend für die Aufrechterhaltung effizienter Wärmeübertragungsmöglichkeiten.
• Stempeln: Die flachen Platten werden mit Hilfe hydraulischer Pressen sorgfältig gestempelt, wodurch ein einzigartiges Muster von Heringknochen auf den Platten entsteht.die die Turbulenzen im Inneren des Wärmetauschers erheblich erhöhenDie kontrollierte Turbulenz fördert eine optimale Wärmeübertragung, indem der Flüssigkeitskontakt mit den Plattenoberflächen maximiert wird.Besondere Aufmerksamkeit wird bei der Präzisionskontrolle beim Stempeln geleistet, um eine Verformung oder Beschädigung der Platte zu verhindern.
• Oberflächenbehandlung: Um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und die Wärmeübertragungsleistung zu optimieren, werden die Platten Oberflächenbehandlungen wie Polieren, Sandstrahlen oder Beschichtung unterzogen.Die spezifische Behandlungsmethode wird anhand der gewünschten Anforderungen und Betriebsbedingungen ausgewählt.Diese Behandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit der Platten, ihre Verunreinigung und ihre Schuppenbildung und sorgen so für langfristige Effizienz und Zuverlässigkeit.