SS316 SS304 GEA Wärmetauscherplatte für Dichtungsplatte Wärmetauscher

Beschreibung des Produkts

SS316 SS304 Titan-GEA-Wärmetauscherplatten Hastelloy C276 für Dichtplatten-Wärmetauscher

GEAWärmetauscherplatten

1. Plattenwärmetauscher sind die Kernkomponenten von Plattenwärmetauschern.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Platten müssen außerdem dem Druckunterschied zwischen den beiden Seiten standhalten.die Auswahl geeigneter Plattenarten und Strömungskanäle für Plattenwärmetauscherplatten hat erhebliche Auswirkungen auf den Betrieb der Wärmetauscheranlage;, Wärmeübertragungseffizienz, Flüssigkeitswiderstand und andere Faktoren.

Anwendungen

Wärmetauscherplatte Wählen Sie:

• Auswahl von Plattenarten und Wellformungen für WärmetauscherPlattein Situationen, in denen ein großer Durchfluss und ein geringer zulässiger Druckabfall vorliegen,Platten mit geringem Widerstand sollten ausgewählt werdenDie Auswahl von abnehmbaren oder gelöteten Plattenwärmetauschern sollte anhand der Druck- und Temperaturbedingungen des Wärmeübertragungsmediums ermittelt werden.
• Bei Geräten mit einer großen Wärmeübertragungsfläche ist es nicht ratsam, Platten mit zu kleinen einzelnen Plattenflächen zu wählen.Dies liegt daran, dass zu viele Platten zu einer geringen Strömungsgeschwindigkeit zwischen den Platten führen können, was zu einer Verringerung des Gesamtwärmeübertragungskoeffizienten führt.

Produktionsprozess:

Die Herstellung von Edelstahlplatten für Plattenwärmetauscher umfasst mehrere präzise Schritte, um eine hohe Qualität und Langlebigkeit zu gewährleisten.

• Schneiden und Nivellieren: Edelstahlplatten werden mit fortschrittlichen Werkzeugmaschinen präzise geschnitten, um den spezifischen Konstruktionsanforderungen gerecht zu werden.eine Ausgleichsbehandlung durchgeführt wird, um eine glatte und gleichmäßige Oberfläche zu gewährleisten,Dieser Schritt ist entscheidend für die Aufrechterhaltung effizienter Wärmeübertragungsmöglichkeiten.
• Stempeln: Die flachen Platten werden mit Hilfe hydraulischer Pressen sorgfältig gestempelt, wodurch ein einzigartiges Muster von Heringknochen auf den Platten entsteht.die die Turbulenzen im Inneren des Wärmetauschers erheblich erhöhenDie kontrollierte Turbulenz fördert eine optimale Wärmeübertragung, indem der Flüssigkeitskontakt mit den Plattenoberflächen maximiert wird.Besondere Aufmerksamkeit wird bei der Präzisionskontrolle beim Stempeln geleistet, um eine Verformung oder Beschädigung der Platte zu verhindern.
• Oberflächenbehandlung: Um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und die Wärmeübertragungsleistung zu optimieren, werden die Platten Oberflächenbehandlungen wie Polieren, Sandstrahlen oder Beschichtung unterzogen.Die spezifische Behandlungsmethode wird anhand der gewünschten Anforderungen und Betriebsbedingungen ausgewählt.Diese Behandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit der Platten, ihre Verunreinigung und ihre Schuppenbildung und sorgen so für langfristige Effizienz und Zuverlässigkeit.