February 21, 2024
Die Reinigungsschritte von Plattenwärmetauschern umfassen in der Regel folgende Schritte:
1. Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass Sie den Plattenwärmetauscher vom System isolieren und alle damit verbundenen Ventile schließen.
2. Entkalkungsreinigung: Das konfigurierte Entkalkungsreinigungsmittel wird proportional zum zirkulierenden Wasser im Reinigungstank zugesetzt, um den Kessel zu reinigen und zu entkalken.Bestimmung der Reinigungszeit und der Menge der hinzuzufügenden Chemikalien anhand der Menge der SchuppenNach Bestätigung, dass alle Skalen gereinigt wurden, gehen Sie zum nächsten Schritt des Reinigungsprozesses.
3. Reinigung mit sauberem Wasser: Nach dem Anschließen der Reinigungsvorrichtung und des Kessels wird 10 Minuten lang sauberes Wasser in Umlauf gebracht, um den Systemzustand auf Lecks zu überprüfen und schwimmenden Rost zu entfernen.
4. Abschälen von Korrosionsreinigung
Das Oberflächenabtrennungsmittel und das langsam freisetzende Mittel werden proportional zum zirkulierenden Wasser des Reinigungstanks hinzugefügt und 20 Minuten lang in einem Zyklus getragen, um die Waage und die zu reinigenden Komponenten zu trennen.Gleichzeitig, Korrosionsbekämpfung wird auf Oberflächen von Objekten ohne Skalen durchgeführt, um die Zeit für das Entkalken und Reinigen zu verkürzen.
5. Inspektion: Überprüfen Sie den Plattenwärmetauscher auf sichtbare Schmutz oder Ablagerungen. Falls erforderlich, wiederholen Sie den Reinigungsprozess oder erwägen Sie die Verwendung anderer Reinigungsmethoden.
6Passivbeschichtung:Das Hinzufügen eines Passivationsbeschichtungsmittels zur Passivationsbeschichtung auf dem Kesselreinigungssystem wirkt sich gut auf die Reduzierung der Korrosion von Rohrleitungen und Komponenten und die Bildung neuer Rost.
Es ist zu beachten, dass die spezifischen Reinigungsschritte je nach Art und Konstruktion des Plattenwärmetauschers und der Art der Verunreinigung variieren können.Es wird empfohlen, professionelle Hilfe auf der Grundlage des spezifischen Wärmetauschermodells zu suchen, um die Genauigkeit des Betriebs zu gewährleisten und das Auftreten von Fehlern zu reduzieren..